Hangarin teräsrakenne

Hangarin teräsrakenne

Halliteräsrakenteemme on räätälöity-lentokoneen rakennusratkaisu, joka on rakennettu korkean-vetolujuuden kestävästä rakenneteräksestä, joka tarjoaa erinomaisen kantavuuden ja pitkän{2}}rakenteen jäykkyyden. Tämä halliteräsrakenne on modulaarinen, ja siinä on erittäin-leveät, selkeät jännevälit ja mukautettavat sisäänkäynnit, joihin mahtuu vaivattomasti lentokoneiden pysäköinti, huolto ja varaosien varastointi. Ruostesuojaukseen galvanoitu, helposti laajennettavissa oleva ja maailmanlaajuisten ilmailun rakennusstandardien mukainen halliteräsrakenne on käytännöllinen ja kestävä valinta kaikkiin ilmailualan varastointi- ja käyttötarpeisiin.
Lähetä kysely

Shenyang Zishenlong Light Steel Color Plate Co., Ltd. on yksi Kiinan luotettavimmista teräsrakenteiden valmistajista ja toimittajista, ja se tukee myös räätälöityjä palveluita. Tervetuloa ostamaan CE- ja ISO-hyväksytty angaariteräsrakenne edulliseen hintaan tehtaaltamme.

 

Tuotteen kuvaus

 

Tarjoamme täydellisen-prosessin tehokkaan-teräsrakennejärjestelmän suunnittelusta, valmistuksesta asennukseen, räätälöitynä erityisesti lentokoneiden huollon, pysäköinnin, kokoonpanon ja erikoisvarastoinnin tiukkojen vaatimusten mukaisesti. Erinomaisen jännekapasiteetin, poikkeuksellisen kestävyyden ja joustavan räätälöidyn suunnittelun ansiosta suojelemme arvokasta ilmailuomaisuuttasi.

 

Tekniset parametrit

 

Kanta-alue

Muokattu (30 m - 200 m+)

Pituus ja korkeus

Tarvittaessa räätälöitynä räystäskorkeus voi olla yli 20-40 metriä.

Rakenteelliset järjestelmät

portaalikehykset, kaarevat ristikot, tilaristikkorakenteet, kaapeli{0}}kannattimet jne.

Suunnittelukuormat

Ota täysin huomioon lumikuormat, tuulikuormat (taifuuni{0}}alttiilla alueilla), riippuvat kuormat ja seismiset vaikutukset.

Palonkestoluokitus

Voi saavuttaa R60-R240 (erittelyvaatimusten mukaan)

Katto/seinäjärjestelmä

Värillinen teräslevy, alumiini-magnesium-mangaanilevy, komposiittimateriaalilevy, valinnaisella eristekerroksella.

Integroitu järjestelmä

Kattoikkuna voidaan integroida.

 

Sovellusskenaariot

 

1
Ensimmäinen kohtaus: MRO:n huoltohalli
2
Toinen kohtaus: Uusi lentokoneen loppukokoonpanotehdas
3
Kolmas kohtaus: Business Jet / yksityinen lentokonehalli
4
Neljäs kohtaus: Sotilashallit ja erikoisvarastointi

 

FAQ

 

Kysymys 1: Kuinka kauan standardin halliprojektin suunnittelusta valmistumiseen kestää?

A1: Vakioteräsrakenteisen hallin (yksi-jänneväli / kaksinkertainen-jänneväli, soveltuu kapealle-runkoiselle / keskileveälle-rungolle, ilman erityisiä räätälöityjä prosesseja) kokonaisjakso on noin 8-14 kuukautta. Ydinvaiheiden aikajakoon voidaan viitata seuraavasti, ja sitä voidaan säätää hieman projektin laajuuden, hyväksynnän tehokkuuden ja paikan päällä olevien olosuhteiden perusteella: Tehdastuotanto ja jalostus: 3–4 kuukautta (tärkeimpien teräsmateriaalien käsittely, komponenttien esivalmistus, korroosionestokäsittely ja tukitarvikkeiden valmistus);
Rakentaminen ja asennus paikan päällä: 3–5 kuukautta (perustusrakentaminen, teräsrakenteiden nosto, kotelointijärjestelmien asennus ja mekaaniset/ilmailun tukipalvelut);
Vastaanotto ja toimitus: 1 kuukausi (mukaan lukien lopullinen hyväksyntä, ilmailualan ammattilainen hyväksyntä ja luovutus käyttöönottoa varten).
Jos kyseessä on super-suuri leveä-runko (kuten A380/Boeing 747) tai sisältää räätälöityjä ripustusjärjestelmiä ja erittäin-suuria jänneväliä, sykli pidennetään 16–20 kuukauteen.

Kysymys 2: Kuinka voidaan varmistaa teräsrakenteiden korroosionestokyky rannikkoalueilla, joilla on runsaasti suolaa?

A2:
(1) Rannikon runsassuolaisissa ympäristöissä (C4/C5-korroosioluokka) käytetään kolmi-tasoista korroosionestojärjestelmää, jossa on "substraatin käsittely + monikerroksinen korroosionesto- + jälki{10}}huolto", joka varmistaa suojan lähteestä koko käyttöjaksoon asti. Perustoimenpiteet ovat seuraavat:
(2) Alustan esikäsittely: Kaikkien teräsosien pinta hiekkapuhalletaan ruosteen poistamiseksi Sa2.5-asteeseen (ei näkyvää ruostetta tai oksidikerrosta, jossa näkyy metalliväri), ja karheus on säädetty arvoon 50-80 μm, mikä parantaa korroosionestopinnoitteen tarttuvuutta.
(3) Tehtaan korroosionesto-pinnoite: Käytetään kolmikerroksista järjestelmää, jossa on vahvaa-korroosionestoepoksipohjamaali + epoksikiillevälimaali + fluorihiili-/polysiloksaanipintamaali, jonka kuivakalvon kokonaispaksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 250 C50 μm korkean-suolan sumualueet); avainten hitsisaumat ja pulttiliitokset on käsitelty polyureatiivisteellä, jotta suolasumua ei pääse tunkeutumaan rakoihin.
(4) Erikoisosien vahvistus: Alueille, jotka ovat alttiita veden ja suolan kerääntymiselle, kuten teräspylväiden pohjalle, ankkuripulteille ja kattokouruille, lisätään kuumasinkityskäsittely (sinkkikerroksen paksuus suurempi tai yhtä suuri kuin 85 μm) tai katodinen suoja-anodi. katossa käytetään korkean-säänkestäviä väriteräksisiä sandwich-paneeleita (fluorihiilipinnoite, yli 15 vuoden takuu), ja säänkestävää-tiivistettä on lisätty kotelon päällekkäisiin osiin.
(5) Rakennussuojaus-työmaalla: Merikuljetuksen /-varastoinnin aikana ne kääritään suolasumua estävällä-suojakalvolla, ja korjausmaalaus valmistuu 24 tunnin kuluessa-työmaalla hitsauksesta (tehtaan pinnoitusjärjestelmän mukaisesti).
(6) Jälki-huoltojärjestelmä: Mukana on erillinen korroosionesto-huollon käsikirja, ja on suositeltavaa suorittaa pinnoitteen tarkastus 3-5 vuoden välein ja paikalliset vauriot korjataan ajoissa. Runsas-suolainen sumualueille voidaan tehdä täydellinen uudelleenpinnoitus 8–10 vuoden välein.

 

Suositut Tagit: angaariteräsrakenne, kiinalainen hangaariteräsrakenteiden valmistajat, toimittajat

Lähetä kysely