Teräsrunkojen käsittelypaja

Teräsrunkojen käsittelypaja

Joka metri teräsrunkojen käsittelypajasi alikorkeus, nosturin välys tai lahden leveys on tuottavuuden yläraja, jota et voi neuvotella myöhemmin. ZSL:n teräsrunkojen käsittelytyöpajat on suunniteltu laitteistosi asettelun mukaan – ei päinvastoin. Rakennerunko on suunniteltu moninkertaistamaan käyttötiheys 10 -tonnisen nosturin integroinnista välitason osien varastointiin: enemmän käsittelyasemia, enemmän pystysuoraa varastointia, enemmän tehoa neliömetriä kohti – ilman, että yksikään sarake estäisi työnkulkua.
Lähetä kysely

Shenyang Zishenlong Light Steel Color Plate Co., Ltd. on yksi luotettavimmista teräsrunkojen käsittelypajan valmistajista ja toimittajista Kiinassa, ja se tukee myös räätälöityjä palveluita. Tervetuloa ostamaan CE- ja ISO-hyväksytty teräsrunkojen työpaja edulliseen hintaan tehtaaltamme.

 

Teräsrunkojen käsittelytyöpaja - Rakennus, joka moninkertaistaa prosessointitehosi

 

Jalostuspaja ei ole varasto. Se on tuotantokone, jonka neljän seinän ja katon on toimittava yhtä lujasti kuin sisällä olevien laitteiden. Jokainen rakenteellinen päätös - lahden leveys, räystäskorkeus, nosturin kiskojen kohdistus, lattialaatan paksuus - joko mahdollistaa läpimenon tai tulee sen pullonkaulaksi.

 

ZSL suunnittelee ja valmistaa teräsrunkojen prosessointipajoja, jotka alkavat tuotantoasetelmastasi ja toimivat ulospäin. Sarakeruudukot on kohdistettu laiteriveihin. Nosturin kiitotiet integroitu päärunkoon. Katon ilmanvaihto suunniteltu savunpoistoon. Tuloksena on teräsrakennus, joka ansaitsee jalanjälkensä - ei vain suojaa sitä.

CAD layout plan of a steel frame processing workshop - column grid aligned to 6 processing lanes, overhead crane runway, mezzanine area, material flow arrows from raw material intake to finished goods dispatch.

Kehyksen suunnittelu prosessisi ympärille

Ennen kuin yksittäinen teräslevy leikataan, kartoitamme prosessointivirtasi rakenneristikkoon.

  • Laitteet-Asettelu-Käynnetty pylväsverkko - Välileveydet asetettu vastaamaan laiterivejäsi (vakiomoduulit 6 m / 7,5 m / 9 m, mukautettu 12 metriin). Mikään pylväs ei putoa sinne, missä CNC-koneen, hitsausaseman tai osatelineen täytyy mennä.
  • Kattonosturin integrointi - Kiitotien palkit on suunniteltu osaksi ensisijaisia ​​rungon pylväitä, joita ei ole pultattu jälkikäteen. Kapasiteetti 5-tonnista kevyestä-20 tonnin raskaaseen käsittelyyn. Nosturin kiskojen kohdistustoleranssi Alle tai yhtä suuri kuin ±2 mm 60 metrin matkalla - koska vaeltava nosturi on turvallisuushäiriö ja tuotannon viivästys.
  • Välikerros-Valmis kehys - Jos aiot lisätä osavaraston tai osa-kokoonpanon välikerroksen myöhemmin, suunnittelemme pilarin pohjalevyt ja liitäntäkapasiteetin nyt. Välikerroksen lisääminen alamittaiseen runkoon tarkoittaa puolet rakennuksesta purkamista. Sen tekeminen heti ensimmäisestä päivästä lähtien tarkoittaa lattiapalkkien kiinnittämistä, kun olet valmis.

CNC plasma cutting machine processing a Q355B steel plate in ZSL fabrication facility - precise bolt-hole group cutting, coolant spray, operator monitoring control panel, completed steel components stacked in background.

Numeroita kunnioittava valmistus

Tarkistuspiste Mitä vahvistamme Käsittelytyöpajan merkitys
Raaka-aine Myllysertifikaatit jokaiselle Q355B / S355 / ASTM A572 Gr.50 lämmölle Nosturin kiitotien palkit kantavat dynaamisia kuormia - kemian jäljitettävyys ei ole-neuvoteltavissa
CNC-leikkaus ja poraus Pultti-reikäryhmän toleranssi Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±1,0 mm Esiporatut reiät tarkoittavat pulttia-yhdessä pystytystä; kenttäporaus tappaa 30 päivän aikataulusi
Fit{0}}Up & Tack Juuriväli, viistekulma, kohdistus liikkeen piirustukseen Nosturin kannakkeen sovitus-vaikuttaa suoraan kiskon linjaukseen
Hitsaus (WPS/PQR) Täysi{0}}läpäisy hetkellisten liitäntöjen AWS D1.1 / ISO 15614-1 mukaan Nosturin kannatin-ja-pylvään hitsaukset ovat väsymis-kriittisiä - ei oikoteitä
NDT (UT/MT) 100 % UT täydellä-penetraatiolla; MT saumoissa Piilotetut hitsausvirheet syklisen nosturin kuormituksen alla=väsymishalkeama 3–5 vuoden sisällä
Pinnoite SA 2.5 puhallus → sinkki-rikas pohjamaali 75 μm → epoksi 125 μm → PU 50 μm. Total DFT Suurempi tai yhtä suuri kuin 250 μm. Jalostuspajoissa syntyy lämpöä, kosteutta ja höyryjä - pinnoitteen on kestettävä sisäilmakehä

 

Kehys, joka ansaitsee jalanjälkensä

Parametri Vakio Custom Engineering
Lahden leveys 6 m – 9 m Jopa 12 m
Eaven korkeus 6 m – 12 m Jopa 18 m (tupla{1}}korkeuskäsittely)
Kattonosturi 5 tonnin integroitu kiitotie 20-tonninen erillisellä nosturipilarijärjestelmällä
Mezzanine kuorma 3,5 kN/m² (vakio) Jopa 7,5 kN/m² (raskaiden osien säilytys)
Katon tuuletus Ridge tuuletin (painovoima) Moottorikäyttöinen turbiini / harja + seinäsäleikkö yhdistelmä
Lattialaatta 150 mm vahvistettu (vakio) 200 mm teräskuidulla (raskas kalusto / trukkiliikenne)
Paloluokitus Vakio Jopa EI 120 (120 minuutin eheys)
Tuuli / seisminen Paikalliseen koodiin ASCE 7 / Eurocode / IS 875 / SBC 301

 

Toimintatiheysyhtälö: 1 500 m²:n työpaja, kooltaan 30 m × 50 m, 7,5 m välivälillä ja 10 - tonnin nosturi, johon mahtuu 6 käsittelyasemaa osastoa kohti × 4 lahden=24 asemaa sekä 300 m²:n välikerros. Sarake{14}}vapaat käsittelykaistat. Materiaali virtaa toisesta päästä, valmiit komponentit toisesta ulos. Vertaa sitä pylväs{15}}sekavaan aitaukseen, jolla on sama pinta-ala – menetät 2–3 asemaa ja lisäät trukkien ruuhkautumista. Teräsrunko on ero.

teel frame processing workshop mid-erection - primary steel columns and rafters erected, crane runway brackets visible on columns, bolt-together connections throughout, mobile crane on site, zero on-site welding

  • Sulautetun projektin tilannekuva - Sri Lankan komponenttien käsittelylaitos

- 2,400 m² teräsrunkojen käsittelypaja, 30 m × 80 m, räystäskorkeus 8 m
- Integroitu 10 tonnin nosturi, väli 7,5 m, 6 käsittelykaistaa
- Mezzanine: 400 m² 5,0 kN/m² raaka-aineen lavastukseen
- Ilmanvaihto: harjanteen + seinäsäleikön yhdistelmä hitsaussavun poistoon
- Q355B ensisijainen runko, pultti-liitännät, pystytetty 38 päivässä
- Toiminnassa Q1 2026 - lähtien teräskomponenttien käsittelystä Kaakkois-Aasian rakennusalan toimitusketjussa

 

Rakennuksen syntymätodistus

1. Projektin valmistumisasiakirja - As-rakennepiirustukset, tehdastodistukset, NDT-raportit, pinnoitus DFT-lukemat, vääntömomentin kalibrointilokit, nosturin kiskojen kohdistustutkimus. Yksi tiedosto. Vakuutuksenantajasi, tilintarkastajasi, tuotantopäällikkösi - he kaikki tarvitsevat saman todisteen.
2. ISO 9001 + CE-sertifiointi - Valmistettu ISO 9001:2015 QMS:n mukaisesti. CE-merkitty standardin EN 1090-2 mukaisesti (suoritusluokka EXC2/EXC3).
3. Nosturin kuormitustestitodistus - 125% nimelliskuorma staattinen + 110% dynaaminen testi. Nosturisi on korkein-riskitekijä työpajassa - tämä sertifikaatti tekee siitä vakuutettavan.

 

FAQ

K: Voitko suunnitella rakennuksen nykyisen laitteistoni pohjalta?
V: Se on ainoa tapa suunnitella. Annat CAD-asetelman käsittelyasemistasi, materiaalivirrasta ja laitteiden mitoista. Palautamme rakenteellisen ruudukon, jossa mikään pylväs ei ole ristiriidassa laitteen asennon kanssa. Tämä on vakiomenettely, ei premium-palvelu.

 

K: Kuinka käsittelet nosturin dynaamisia kuormia?
V: Nosturin kiitotien palkit on suunniteltu väsymystä varten standardin AISC 360 / EN 1993-1-9 mukaan, ottaen huomioon kuormitusspektri, jaksojen lukumäärä ja jännitysalueen luokka. Pylväs{5}}kiitotien välinen liitos on täysläpivienti, jossa on jäykistetty kannatin. Suunnittelemme myös sivuttaispurkauskuormituksen (20 % nostetusta kuormasta) ja pituussuuntaista jarrutusvoimaa varten. Kiskojen linjaustoleranssi ±2 mm yli 60 m on todennettavissa loppututkimuksessa.

 

K: Mitä ilmanvaihtovaihtoehtoja tarjoat hitsaus- ja savukaasujen käsittelyyn?
V: Kolme tasoa: (1) passiivinen - harjatuuletin + seinäsäleiköt poikki-ilmanvaihtoa varten; (2) aktiiviset --käyttöiset kattoturbiinipuhaltimet termostaattiohjauksella; (3) paikalliset --kanavaiset poistovarret, jotka on sijoitettu yksittäisten hitsausasemien yläpuolelle, poistopuhaltimilla, jotka on mitoitettu ilman-muutosnopeusvaatimuksen mukaan (tyypillisesti 6–10 ACH hitsauspajoissa). Suunnittelemme katon läpiviennin ja rakenteellisen tuen valitsemallesi tasolle.

 

K: Kuinka nopeasti voit toimittaa ja pystyttää jalostuspajan?
V: Lopullisesta piirustuksen hyväksynnästä: valmistus 25–35 päivää, toimitus (ovelta-ovelle) 15–30 päivää määräpaikasta riippuen, pystytys 30–45 päivää 2 000 m²:n työpajalle. Pultat-liitokset yhteen - nolla paikalla-työmaalla, nolla betonin kovettumisviiveitä teräsrungossa.

 

K: Onko rakennus laajennettavissa, jos käsittelymääräni kasvaa?
V: Kyllä. Suunnittelemme pääty-seinäpylväät pultattuilla liitoslevyillä valmiina tulevaa lahden laajennusta varten. Rakennuksen laajentaminen tarkoittaa lisävälien valmistamista, niiden pultausta olemassa olevaan päätyseinään ja nosturin kiskon jatkamista. Ei purkua. Ei rakenteellista jälkiasennusta.

Suositut Tagit: teräsrunkojen käsittelypaja, kiina teräsrunkojen käsittelypajan valmistajat, toimittajat

Lähetä kysely